Cacat Umum Casting

Enem coran umum cacat'panyebab lan cara nyegah, dudu nglumpukakebakal dadirugimu! ((Bagean 1)

Proses produksi cor, faktor-faktor sing mengaruhi lan cacat utawa kegagalan cor ora bisa dihindari, sing cenderung nggawa kerugian gedhe kanggo perusahaan. Dina iki, aku bakal ngenalake enem jinis cacat umum cor lan solusi, muga-muga bisa migunani kanggo industri pengecoran.

1Porositas (gelembung, bolongan cuk, Kantong)

1)Fitur-fitur:Porositas ana ing njero permukaan utawa bolongan cor, wujude bunder, oval utawa ora teratur, kadhangkala ana pirang-pirang pori sing mbentuk massa udara ing sangisore kulit sing umume wujud woh pir. Bolongan cekung wujude ora teratur lan permukaane kasar. Kantong yaiku permukaan cekung sing luwih alus. Pori-pori sing padhang bisa ditemokake kanthi visual kanthi inspeksi, bolongan jarum bisa ditemokake sawise diproses kanthi mekanik.
2)Sebab-sebab:
Suhu pemanasan cetakan kurang banget, logam cair ngliwati sistem tuang lan pendinginane cepet banget.
Desain knalpot cetakan sing ora apik, gas ora bisa dibuwang tanpa alangan.
Caté ora apik, knalpoté dhéwé ora apik, kalebu gas penguapan utawa dekomposisiné dhéwé.
Bolongan & jugangan permukaan rongga jamur, sawise logam cair diwutahake menyang bolongan, ekspansi cepet saka gas jugangan sing dikompres logam cair kanggo mbentuk bolongan sing nyumbat.
Permukaan rongga jamur ana korosi lan durung diresiki.
Bahan mentah (inti) disimpen kanthi ora bener, tanpa dipanasake sadurunge digunakake.
Agen pangurang sing ora apik, utawa dosis sing ora bener utawa operasi sing ora bener.
3) Cara nyegah:
Cetakan kudu dipanasake kanthi lengkap, ukuran partikel lapisan (grafit) ora kena alus banget lan nduweni sirkulasi udara sing luwih apik.
Gunakake metode casting tilt.
Bahan mentah kudu disimpen ing panggonan sing garing lan ventilasi, nalika digunakake kanggo pemanasan.
Pilih agen reduksi sing apik kanggo efek deoksidasi (magnesium).
Suhu nalika ngecor ora kena dhuwur banget.

2 Penyusutan

1) Fitur-fitur:Susut iku bolongan kasar ing lumahing utawa ing njero coran. Susut rada yaiku akeh susut cilik sing kasebar saka butiran kasar, asring kedadeyan ing coran cedhak runner, oyod riser, bagean sing kandel, kekandelan transfer tembok lan bidang gedhe.

2) Sebab-sebab:
Suhu kerja cetakan ora memenuhi syarat pemadatan arah.
Pilihan lapisan sing ora bener, kekandelan lapisan ora dikontrol ing bagean sing beda-beda.
Posisi casting ing desain cetakan ora cocog.
Desain riser tuang gagal nggayuh peran sing lengkap.
Suhu tuang kecendhaken utawa kedhuwuren.

3) Cara nyegah:
l Kanggo nambah suhu cetakan.
Kanggo nyetel kekandelan lapisan lan lapisan sing disemprotake kanthi seragam. Nalika cat tiba lan kudu ditambah, aja nganti mbentuk akumulasi cat lokal.
Kanggo pemanasan jamur lokal utawa insulasi lokal nggunakake bahan insulasi termal.
Setel blok tembaga titik panas lan adhemke lokal.
Kanggo ngrancang radiator ing cetakan, utawa kanthi nyepetake laju pendinginan ing wilayah lokal kayata banyu, utawa nyemprotake banyu ing njaba cetakan.
Kanthi potongan pendinginan sing bisa dicopot, diselehake kanthi gantian ing njero rongga, supaya nalika produksi terus-terusan, pendinginan dhewe ora cukup.
Kanggo ngrancang piranti tekanan ing riser cetakan.
Kanggo ngrancang sistem gating kanthi akurat, milih suhu tuang sing tepat.

3 Bolongan slag (slag fluks lan slag oksida logam)

1) Fitur:Bolongan slag iku bolongan sing padhang utawa peteng ing coran, kabeh utawa sebagian bolongan diisi slag. Wangune ora teratur, titik cilik slag fluks ora gampang ditemokake, sawise slag dicopot, banjur nuduhake bolongan sing alus. Umume kasebar ing sisih ngisor posisi coran, cedhak karo runner utawa pojok coran, slag oksida biasane kasebar ing gapura bolong cedhak permukaan, kadhangkala ing serpihan utawa mendhung sing ora teratur kanthi sandwich keriput utawa lembaran, utawa coran flokulen, asring pecah saka sandwich karo oksida. Iki minangka salah sawijining panyebab utama retakan coran.

2)Sebab:Bolongan terak utamane disebabake proses peleburan lan pengecoran logam campuran (kalebu desain sistem gating sing salah), cetakan dhewe ora nyebabake bolongan terak, lan nggunakake cetakan logam minangka salah sawijining cara sing paling efektif kanggo nyegah terak.

3) Cara nyegah:
Kanggo ngrancang sistem gating kanthi akurat, utawa nggunakake filter serat cor.
l Nggunakake metode tuang miring.
Kanggo milih agen fusi lan ngontrol kualitas kanthi ketat.

Telung cacat casting liyane bakal diterusake minggu ngarep. Matur nuwun.

Perusahaan: Dinsen Impex Corp
Situs web:www.dinsenmetal.com