Casting Cacat Umum

Six casting umum cacat'nimbulaké lan cara nyegah, ora ngumpulakeing bakalmundhut sampeyan! ((Bagean 1)

Proses produksi casting, faktor pengaruh lan cacat casting utawa Gagal kudu ono, sing kathah kanggo nggawa kerugian ageng kanggo perusahaan. Dina iki, aku bakal ngenalake enem jinis cacat lan solusi umum, muga-muga bisa migunani kanggo industri pengecoran.

1Porositas (gelembung, choke hole, Pocket)

1)Fitur:Porositas ana ing lumahing casting utawa bolongan, sing bunder, oval utawa ora duwe aturan baku-shaped, kadhangkala sawetara pori mbentuk massa udhara ngisor kulit umume woh pir-shaped. Keselak bolongan wangun ora duwe aturan baku lan lumahing atos. Kanthong minangka permukaan sing cekung ing permukaan sing luwih alus. Pori padhang katon kanthi inspeksi, pinhole bisa ditemokake sawise proses mekanik.
2)Nimbulaké:
l Mold suhu preheating banget, logam Cairan liwat cooling sistem pouring banget cepet.
l Desain knalpot cetakan sing ora apik, gas ora bisa dibuwang tanpa alangan.
l Paint ora apik, exhaust miskin dhewe, kalebu volatilization utawa dekomposisi gas dhewe.
l Mold rongga lumahing bolongan & jugangan, sawise logam Cairan wis diwutahake menyang bolongan, expansion cepet saka pit gas teken logam Cairan kanggo mbentuk bolongan keselak.
l Mold rongga lumahing ing karat lan durung di resiki.
l Bahan mentah (inti) disimpen kanthi ora bener, tanpa dipanasake sadurunge digunakake.
l Agen nyuda sing ora apik, utawa dosis sing ora cocog utawa operasi sing ora bener.
3) Cara nyegah:
l jamur kanggo preheat kanthi, lapisan (grafit) ukuran partikel ngirim ora apik banget lan duwe breathability luwih.
l Gunakake casting cara casting ngiringake.
l Bahan mentahan kudu disimpen ing panggonan sing garing lan ventilasi, nalika digunakake kanggo preheat.
l Pilih efek deoxidation agen reduktor apik (magnesium).
l Pouring suhu ngirim ora dhuwur banget.

2 Nyusut

1) Fitur:Shrinkage minangka bolongan kasar permukaan sing ana ing permukaan utawa ing jero casting. Rada shrinkage akeh kasebar cilik shrinkage saka coarse gandum, asring dumadi ing casting cedhak runner, riser werna, bagean nglukis, kekandelan saka transfer wall lan bidang gedhe.

2) Penyebab:
l Suhu kerja cetakan ora nyukupi syarat solidifikasi arah.
l Pilihan lapisan sing ora cocog, ketebalan lapisan ora dikontrol ing macem-macem bagean.
l Posisi casting ing desain jamur ora cocok.
l Pouring riser desain gagal kanggo entuk lengkap nglengkapi peran.
l Pouring suhu banget kurang utawa dhuwur banget.

3) Cara nyegah:
l Kanggo nambah suhu cetakan.
l Kanggo nyetel kekandelan nutupi lan nutupi disemprot uniformly.When Paint tiba mati lan kudu nggawe munggah, ngirim ora mbentuk klempakan Paint lokal.
l Kanggo pemanasan jamur lokal utawa insulasi lokal nggunakake bahan insulasi termal.
l Setel blok tembaga hot spot lan adhem lokal.
l Kanggo Desain radiator ing jamur, utawa dening tingkat cooling digawe cepet ing wilayah lokal kayata banyu, utawa semprotan banyu njaba jamur.
l Kanthi potongan chilling unloading sing bisa dicopot, diselehake kanthi gantian ing rongga, supaya nalika produksi terus-terusan, cooling dhewe ora cukup.
l Kanggo desain piranti meksa ing riser saka jamur.
l Kanggo ngrancang sistem gating kanthi akurat, milih suhu tuang sing tepat.

3 Slag hole (flux slag lan metal oxide slag)

1) Fitur:Bolongan slag iku bolongan padhang utawa peteng ing casting, kabeh utawa bagéan saka bolongan iki kapenuhan slag. wangun ora duwe aturan baku, titik cilik saka slag flux ora gampang kanggo nggoleki, sawise aman saka slag, banjur nuduhake bolongan Gamelan. Umum mbagekke ing sisih ngisor posisi casting, cedhak runner utawa casting sudhut, slag oksida biasane mbagekke ing gapura bolong cedhak lumahing, kadhangkala ing flakes utawa maya ora duwe aturan baku karo sandwich wrinkled utawa sheet, utawa castings flocculent, asring break saka roti isi karo oksida. Iku salah siji saka sabab ROOT kanggo casting retak.

2)sabab:Bolongan slag utamane amarga proses peleburan lan casting campuran (kalebu desain sistem gating sing salah), jamur dhewe ora nyebabake bolongan slag, lan nggunakake cetakan logam minangka salah sawijining cara sing paling efektif kanggo nyegah slag.

3) Cara nyegah:
l Kanggo ngrancang sistem gating kanthi akurat, utawa nggunakake filter serat cast.
l Kanggo nggunakake condhong pouring cara.
l Kanggo milih agen saka fusi lan strictly kontrol kualitas.

Cacat casting telu liyane bakal diterusake minggu ngarep. Matur nuwun.

Perusahaan: Dinsen Impex Corp
situs web:www.dinsenmetal.com