Enem castings cacat umum ' nimbulaké lan cara nyegah, ora ngempalaken bakal mundhut Panjenengan! ((Bagian 2)
Kita bakal terus ngenalake sampeyan karo telung jinis cacat lan solusi umum liyane.
4 Retak (retak panas, retak dingin)
1) Fitur: Munculé retak iku kurva lurus utawa ora duwe aturan baku, lumahing retak panas banget oxidized abu-abu peteng utawa ireng lan ora luster metallic, lumahing retak kadhemen resik lan metallic luster. Retakan njaba casting umum bisa dideleng langsung nanging retakan njero kudu nggunakake cara liya. Retak asring digandhengake karo cacat kayata porosity lan slag, dumadi ing casting nang sudhut, bagean kekandelan prapatan, pouring riser disambungake karo casting bagean panas.
2) Nimbulaké: Metal cetakan casting rawan kanggo kokain cacat, amarga jamur logam dhewe ora konsesi, cooling cepet gampang asil tambah kaku ing casting. Opening banget awal utawa kasep, pouring amba banget cilik utawa gedhe banget, lapisan Paint banget lancip ect kabeh bakal nimbulaké casting cracking. Rongga jamur retak dhewe bisa gampang mimpin kanggo retak.
3) Cara nyegah:
Kanggo mbayar manungsa waé kanggo teknologi struktural supaya casting wall kekandelan ora rata bagean bisa transisi seragam kanthi nggunakake ukuran babak cocok.
Aku Kanggo nyetel kekandelan nutupi supaya kabeh bagean casting tekan tingkat cooling dibutuhake minangka adoh sabisa supaya kakehan kaku ing casting ing.
Aku Kanggo ngontrol suhu jamur logam, nyetel rake jamur lan retak inti pas wektune, mbusak castings kadhemen alon.
5 Cold shut (bad fusion)
1) Fitur: Tutup kadhemen yaiku lapisan utawa retakan permukaan kanthi pinggir bunder, dipisahake dening oksida lan integrasi sing ora lengkap, tutup kadhemen serius sing dadi "kurang casting". Tutup kadhemen asring katon ing tembok ndhuwur casting, permukaan horisontal utawa vertikal tipis, sambungan tembok sing kandel lan tipis, utawa ing panel tipis.
2) Penyebab:
Aku desain Exhaust saka jamur logam ora cukup
I Suhu operasi kurang banget.
Aku Paint kualitas nutupi ala (man-digawe utawa bahan).
I Posisi pelari sing dirancang ora cocog.
Aku Pouring kacepetan banget alon lan ing.
3) Cara nyegah
I Desain sing bener saka sistem runner lan exhaust.
Aku Gedhe-area saka castings lancip-wall, kemul ngirim ora banget lancip lan cocok kenthel lapisan kanggo ngecor gampang.
I Kanggo jumbuh nambah suhu operasi jamur.
I Kanggo nggunakake metode tuang miring.
I Kanggo nggunakake casting logam geter mechanical kanggo pouring.
6 Blister (lubang pasir)
1) Fitur: bolongan relatif biasa ana ing lumahing casting utawa nang, wangun padha karo wedhi, katon ing lumahing saka ngendi sampeyan bisa njupuk metu pari-parian wedhi. Akeh bolongan wedhi ana ing wektu sing padha lan permukaan casting minangka wangun kulit jeruk.
2) Panyebab:
I Sand lumahing inti Mudhun wedhi iki kebungkus ing logam lan lumahing casting kanggo mbentuk bolongan.
I Sand kekuatan lumahing inti ora apik, scorched utawa ora kebak nambani.
I Ukuran inti wedhi lan jamur njaba ora cocog, nalika jamur clamping inti wedhi ulig.
I Mould dicelupake ing banyu grafit wedhi.
I Sands saka gesekan inti wedhi ing ladle & runner sing Mudhun menyang growong karo Cairan logam.
3) Cara nyegah:
Aku Kanggo nggawe inti wedhi strictly ing sesuai karo proses lan mriksa kualitas.
I Kanggo cocog ukuran wedhi inti lan cetakan njaba.
I Kanggo ngresiki banyu grafit ing wektu.
I Kanggo supaya ladle lan wedhi gesekan inti.
Aku Kanggo ngresiki wedhi ing rongga jamur nalika lay inti wedhi.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
wektu Post: Jul-24-2017
