Cacat Casting Umum: Panyebab lan Cara Nyegah - Part II

Enem Cacat Casting Umum: Panyebab lan Cara Nyegah (Bagian 2)

Ing tutugan iki, kita nutupi telung cacat casting umum tambahan lan panyebabe, bebarengan karo cara pencegahan kanggo nyuda cacat ing operasi pengecoran sampeyan.

4. Retak (Retak Panas, Retak Dingin)

Fitur: Retak ing casting bisa dadi kurva lurus utawa ora duwe aturan baku. Retakan panas biasane duwe permukaan teroksidasi abu-abu utawa ireng sing ora ana luster metalik, dene retakan sing adhem katon luwih resik kanthi kilap metalik. Retakan njaba asring katon kanthi mripat langsung, dene retakan njero mbutuhake cara deteksi sing luwih maju. Retak asring katon ing sudhut utama, transisi kekandelan, utawa ngendi riser pouring nyambung karo casting bagean panas. Retak asring digandhengake karo cacat liyane kayata porositas lan inklusi slag.

Nimbulaké:

• • Metal cetakan casting cenderung kanggo berkembang retak amarga jamur kurang keluwesan, anjog kanggo cooling cepet lan tambah kaku ing casting.
• • Mbukak cetakan banget awal utawa kasep, utawa sudhut pouring salah, bisa nggawe kaku.
• • Lapisan cat tipis utawa retak ing rongga cetakan uga bisa nyebabake retakan.

Cara Nyegah:

• • Njamin transisi seragam ing casting kekandelan tembok kanggo ngurangi konsentrasi kaku.
• • Nyetel kekandelan lapisan kanggo tingkat cooling seragam, minimalake kaku.
• • Ngontrol suhu jamur logam, nyetel rake jamur, lan ngatur kaping retak inti kanggo cooling optimal.
• • Gunakake desain cetakan sing tepat supaya ora retak internal.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Fitur: Tutup kadhemen katon minangka lapisan utawa retak permukaan kanthi pinggiran bunder, nuduhake kekurangan fusi sing tepat. Asring kedadeyan ing tembok ndhuwur casting, ing permukaan horisontal utawa vertikal sing tipis, ing persimpangan tembok sing kandel lan tipis, utawa ing panel tipis. Tutup kadhemen sing serius bisa nyebabake casting sing ora lengkap, sing nyebabake kelemahan struktural.

Nimbulaké:

• • Sistem pembuangan sing dirancang kanthi apik ing cetakan logam.
• • Suhu operasi kurang banget.
• • Lapisan sing ora nyukupi utawa kualitas sing kurang apik, amarga kesalahan manungsa utawa bahan sing kurang.
• • Pelari sing salah posisine.
• • kacepetan pouring alon.

Cara Nyegah:

• • Desain sistem pelari lan knalpot sing tepat kanggo njamin ventilasi sing cukup.
• • Gunakake lapisan cocok karo kekandelan cekap kanggo njaga cooling konsisten.
• • Tambah suhu operasi jamur yen perlu.
• • Gunakake cara tuang sing cenderung kanggo aliran sing luwih apik.
• • Coba getaran mekanik sajrone casting logam kanggo nyuda cacat.

6. Lubang Pasir (Blister)

Fitur: Blisters minangka bolongan sing relatif biasa sing ditemokake ing permukaan casting utawa ing jero, meh padha karo butiran pasir. Iki bisa katon ing permukaan, ing ngendi sampeyan bisa mbusak partikel pasir. Akeh bolongan wedhi bisa menehi permukaan tekstur kaya kulit jeruk, sing nuduhake masalah sing ana ing inti pasir utawa persiapan cetakan.

Nimbulaké:

• • lumahing inti wedhi bisa ngeculaké pari-parian, kang njaluk encased ing logam lan nggawe bolongan.
• • Kekuwatan inti pasir sing ora nyukupi, scorching, utawa perawatan sing ora lengkap bisa nyebabake lepuh.
• • Inti pasir sing ora cocog lan ukuran cetakan njaba bisa nyebabake inti pasir remuk.
• • Mold dipping ing banyu grafit wedhi ndadékaké kanggo masalah lumahing.
• • Gesekan antarane inti wedhi lan ladles utawa balapan mlayu bisa nimbulaké kontaminasi wedhi ing growong casting.

Cara Nyegah:

• • Pabrik wedhi intine miturut pangolahan ketat lan mriksa kualitas ajeg.
• • Njamin inti wedhi lan cetakan njaba ukuran cocog kanggo supaya crushing.
• • Banyu grafit resik kanthi cepet kanggo nyegah kontaminasi.
• • Ngurangi gesekan antarane ladles lan wedhi intine kanggo nyegah kontaminasi wedhi.
• • Ngresiki rongga cetakan sak tenane sadurunge nempatake inti wedhi kanggo mesthekake ora ana partikel wedhi ngeculke sing kiwa konco.

Kanggo informasi luwih lengkap babagan casting cacat lan solusi pengecoran liyane, hubungi kita ing info@dinsenmetal.com. Kita ing kene kanggo nulungi kabutuhan casting lan menehi pandhuan babagan nyuda cacat ing proses produksi.