Cacat Casting Umum: Panyebab lan Cara Nyegah

Ing proses produksi casting, cacat minangka kedadeyan umum sing bisa nyebabake kerugian sing signifikan kanggo manufaktur. Ngerteni panyebab lan nggunakake cara pencegahan sing efektif penting kanggo njamin kualitas. Ing ngisor iki minangka cacat casting sing paling umum bebarengan karo panyebab lan solusi sing disaranake.

1. Porositas (Gelembung, Choke Hole, Pocket)

Fitur: Porositas ing casting katon minangka bolongan ing permukaan, beda-beda ing wangun saka bunder nganti ora duwe aturan baku. Akeh pori bisa mbentuk kanthong udara ing sangisore permukaan, asring berbentuk woh pir. Bolongan keselak cenderung duwe bentuk kasar lan ora teratur, dene kanthong biasane cekung kanthi permukaan sing luwih alus. Pori-pori sing padhang bisa dideteksi kanthi visual, nalika pinholes katon sawise proses mekanik.

Nimbulaké:

• Suhu preheating jamur kurang banget, nyebabake logam cair dadi adhem kanthi cepet nalika diwutahake.
• Desain cetakan ora duwe knalpot sing tepat, nyebabake gas sing kepepet.
• Cat utawa lapisan sing ora cocog karo ventilasi sing kurang.
• Bolongan lan bolongan ing rongga jamur nyebabake ekspansi gas kanthi cepet, nggawe bolongan keselak.
• Lumahing rongga jamur corroded lan ora di resiki.
• Bahan mentah (inti) disimpen kanthi ora bener utawa ora dipanasake sadurunge digunakake.
• Agen nyuda sing ora apik utawa dosis lan operasi sing salah.

Cara Nyegah:

• Cetakan preheat kanthi lengkap lan priksa manawa lapisan (kaya grafit) duwe ukuran partikel sing cocog kanggo ambegan.
• Gunakake cara casting ngiringake kanggo ningkataké distribusi seragam.
• Simpen bahan mentah ing wilayah sing garing lan berventilasi lan preheat sadurunge digunakake.
• Pilih agen nyuda sing efektif (contone, magnesium).
• Ngontrol suhu tuang kanggo nyegah cooling cepet banget utawa overheating.

2. Nyusut

Fitur: Cacat Shrinkage minangka bolongan kasar sing katon ing permukaan utawa ing jero casting. Penyusutan tipis kasusun saka butir kasar sing kasebar lan asring kedadeyan ing cedhak pelari, risers, bagean sing kandel, utawa wilayah kanthi kekandelan tembok sing beda-beda.

Nimbulaké:

• Suhu jamur ora ndhukung solidifikasi arah.
• Pilihan lapisan sing ora cocog, utawa kekandelan lapisan sing ora rata.
• Posisi casting sing salah ing cetakan.
• Desain sing ora apik saka riser tuang, sing nyebabake replenishment logam sing ora nyukupi.
• Temperatur tuang banget kurang utawa dhuwur banget.

Cara Nyegah:

• Tambah suhu jamur kanggo ndhukung malah solidification.
• Nyetel kekandelan lapisan lan mesthekake aplikasi sing rata.
• Gunakake pemanasan jamur utawa insulasi lokal kanggo nyegah penyusutan lokal.
• Ngleksanakake pamblokiran tembaga hot spot utawa hawa anyep kanggo ngatur tarif cooling.
• Desain radiator ing cetakan utawa nggunakake uyuh banyu kanggo akselerasi cooling.
• Gunakake potongan chilling sing bisa dicopot ing rongga kanggo produksi terus-terusan.
• Nambah piranti meksa kanggo risers lan desain sistem gating akurat.

3. Lubang Slag (Slag Fluks lan Slag Oksida Logam)

Fitur: Bolongan slag minangka bolongan sing padhang utawa peteng ing casting, asring diisi slag utawa rereged liyane. Bisa uga bentuke ora teratur lan biasane ditemokake ing cedhak pelari utawa pojok casting. Flux slag bisa uga angel dideteksi ing wiwitan nanging katon sawise dicopot. Slag oksida asring katon ing gerbang bolong cedhak permukaan, kadhangkala ana ing serpihan utawa awan sing ora teratur.

Nimbulaké:

• Proses peleburan lan pengecoran paduan sing ora bener, kalebu desain sistem gating sing ora apik.
• Jamur dhewe ora umume nyebabake bolongan slag; nggunakake cetakan logam bisa mbantu nyegah cacat iki.

Cara Nyegah:

• Desain sistem gating kanthi presisi lan nimbang nggunakake saringan serat cast.
• Gunakake cara tuang sing cenderung kanggo nyuda pembentukan slag.
• Pilih agen fusi berkualitas tinggi lan njaga kontrol kualitas sing ketat.

Kanthi ngerteni cacat umum kasebut lan ngetutake cara pencegahan sing disaranake, pengecoran bisa nambah kualitas produksi lan nyuda kesalahan sing larang. Tetep dirungokake kanggo Part 2, ing ngendi kita bakal nutupi tambahan cacat casting umum lan solusi.